熱熔鉆使用注意事項(xiàng)：

1. 工件材料：熱熔鉆適用于加工工件孔徑1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多種金屬材料， 如鐵、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40％)、鋁合金(si含量低 于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，熱熔鉆頭使用壽命越短。
2. 熱熔膏：熱熔鉆在工作時，瞬間產(chǎn)生 600 ° C 以上的高溫，特制的潤滑膏能延長鉆頭的使用壽命，改善圓柱體內(nèi)表面的質(zhì)量，產(chǎn)生清潔的和令人滿意 的邊緣形狀。建議普通碳鋼每鉆 5 個孔，加少許潤滑膏于刀具上；不銹鋼工件，每鉆一 個孔，需添加潤滑膏；材質(zhì)越厚、越硬，使用頻率越高?？梢允止ね磕櫥啵部梢?自動噴淋潤滑油；因一般油脂無法達(dá)到高溫，故需使用特別開發(fā)的油脂。
3. 熱熔鉆的刀柄和夾頭，如果沒有專用散熱器，可使用壓縮空氣降溫。
4. 只要達(dá)到合適的轉(zhuǎn)速和功率的各種鉆床、銑床和加工中心都適合于熱熔鉆；鉆床要根據(jù) 《熱熔鉆使用參數(shù)表》，選擇相應(yīng)的功率和轉(zhuǎn)速；與傳統(tǒng)的加工工藝相比，熱熔鉆加工 需要更高的轉(zhuǎn)速，孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉(zhuǎn)速的確定； 需要的轉(zhuǎn)速范圍從 1,000 到 3,500 RPM；需要的功率從 1.5KW 到 3.5KW。
5. 預(yù)制孔：通過預(yù)先鉆削一個小的起始孔能避免工件變形。 預(yù)制孔可以減少軸向力，也可以減小圓柱體的高度，還可以在圓柱體的最下端部產(chǎn)生一 個光滑的邊緣，還可以避免薄壁（小于 1.5 毫米）工件的彎曲變形。
6. 帶槽鉆尖型熱熔鉆頭（頭部帶切削刃），推薦用于加工表面涂層 的工件材料。因?yàn)檫@種鉆尖有助于在鉆削加工開始時去除覆蓋在工件表面上如油漆、鍍 鋅等任何妨礙鉆孔的覆蓋層。這個切削刃用來還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力 作用下可能產(chǎn)生的變形。帶有切削刃的鉆頭使鉆孔變得很輕松，由于切削刃的存在，可 適當(dāng)減小鉆孔時的軸向力，適用于：因工件厚度較薄而在鉆孔時容易彎曲；硬度較小的 材料。
 7. 在攻絲時，選用攻絲油。可以使用普通切削絲錐，但推薦采用擠壓絲錐，這種螺紋不是 通過切削而是通過擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強(qiáng)度和扭矩值。 8. 熱熔鉆的維護(hù)保養(yǎng)：熱熔鉆使用一段時期后，表面會有磨損，刀體上會附和一些熱熔膏 或工件雜質(zhì)，為確保加工工件的準(zhǔn)確，提高熱熔鉆的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或 銑床夾頭上，用研磨膏修磨即可，切忌注意安全。